钢结构“粉末”涂装整体解决方案

粉未涂料是一种节能、环保、节约资源的4E涂料,在生产、喷涂、固化过程中无废水废气的排放,无挥发,没有污染,其附着力、耐候性及防腐性能优异。

1940 欢洲开发研究使用塑料粉末,即热塑性粉末;

1960 荷兰首先开发岀热固性环氧粉末涂料;

1962 Sames公司首先推出了粉末静电喷涂设备;

1965 中国研制成功环氧绝缘粉未及涂敷工艺并建立生产线;

1990 我国已形成各种类型粉末快速发展阶段;

2015 赛高成功硏发岀适合于卷材的快速固化薄涂粉末涂料,及专用卷材涂装设备;

2017 赛高成功硏发岀适合于钢结构低温快速固化、防火阻燃发泡粉末涂料,及专用重载型涂装设备

2017 赛高承建东方新材(青岛)科技有限公司《年产12万吨粉末彩色涂层钢板》成功产业化。

2018 建山东东冶金属科技发展有限公司《年产22万吨粉末彩色涂层钢板》成功产业化。

应用领域

粉未涂料广泛应用于建筑、家电、汽车、金属卷材、高速护栏、管道、重型机械、休闲设施等行业。

粉末分类

粉末VS油漆

粉末涂装VS油漆涂装

“漆改粉”案例

赛高案例：第一条年产12万吨粉末彩涂线

赛高案例：第二条年产22万吨粉末彩涂线

整体解决方案

工艺流程 

工件尺寸 
长度:18000Mm  宽度:700Mm  高度:2200Mm

采用快速换色喷房,配置大旋风两级回收系统,100%回收利用,无粉尘外溢染。

粉末涂料

我们改变了粉末的形态和结构,更便于实现低温快速固化,利用率接近100%。与溶剂型涂料相比,不含任何VOCS,安全环保。

涂装设备
赛高与国际、国内相关产业链的顶级企业紧密合作,已实现100m/min金属卷材涂装线产业化应用,20-200um正反两面次性同时涂装。同时,可提供超大及重型工件整体涂装解决方案。

涂装技术
赛高高速静电粉末涂装技术属于自主创新成果,拥有多项国家发明专利,完全革新了传统涂装方式,改变了原有油漆涂装污染重、作业不安全、能耗高的弊端。

经济效益分析

注:
1、钢板厚度平均按照10mm计算,涂层厚度按照125μm计算。(膜厚每降低10微米,成本降低10元
2、与多个钢构厂家沟通,油漆喷涂漆膜厚度在125μm时,成本在230元/吨左右。
3、此计算,不包含涂装周期由3天缩短至1小时内完成所降低的成本。

优势分析 Advantage analysis
清洁生产:闭环式生产,全流程严格控制,改善生态环境。

绿色环保:采用粉末取代油漆,涂装过程无废气、废水、废渣产生,符合环保要求,解決环保高压。

效率生产:整个涂装过程仅需40-60分钟达到可安装使用条件。

成本降低:缩短生产周期、減少场地占用、降低环保治理成本、改善作业环境、节省涂装材料消耗量,综合成本降低45%以上。

粉末涂层厚度 

单体系一次性涂装,涂层厚度可达到60-300微米,参考图1
双体系一次性涂装,涂层厚度可达到80-500微米,参考图2

第三方检测报

SGS作为全球检验、鉴定、测试和认证服务的领导者,所提供的检验和测试报告、认证证书已经成为众多跨国公司、贸易商评估和甄选供应商的重要标准。

社会责任:采用更加环保的涂装工艺,是涂装行业发展的必然趋势。赛高粉未涂装覆盖各种工件表面涂装更专业!

环境与资源:钢结构行业每年消耗油漆约40万吨,按照平均固含50%计算,每年约有20万吨以上的溶剂及有害物质排放。我们以粉末涂料取代油漆作为涂层材料,使用过程中零排放,避免了大气污染。

安全与健康:我们摒弃了油漆的使用,避免了制造、危化品运输、储存、使用造成的安全隐患我们使用不含有害重金属等物质的粉未涂层,人生产制造到终端使用,都能可护您的健康。

经济与发展:全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失过万亿美元,产业升级转型成为了行业发展的当务之急,粉末涂层板材延长了使用寿命,减少了经济损失,实现了从粗放型到集约型转变的经济发展模式。