水性涂料固化过程的动力学,在很大程度上受催化剂品种及用量的影响,为了降低固化时的能耗,通常倾向降低固化温度和缩短固化时间,这就促使涂料化学家寻找一种既能快速固化,又具有良好贮存稳定性的体系。
对于水性涂料应尽量减少在挤出加工时的早期固化,才能避免黏度增加,引起流动性和流平性变差。理想的催化剂在室温和加工温度时没有活性,只有在烘烤温度时才具有活性,而且允许很短的固化时间。对于溶剂型涂料,催化剂在室温下的活性,对贮存稳定性,会引起相当大的问题,而水性涂料在贮存时的化学稳定性,受反应动力学的影响明显减少。为了避免涂料粒子结团,水性涂料的贮存温度,始终应低于涂料组分的玻璃化温度。在这种条件下,体系的活动受限制,只能在小范围内振动和旋转,他们不具备促进反应的条件。